摩擦焊机焊缝宽窄差不合格现象怎么处理？

摩擦焊机焊缝宽窄差不合格现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。

原因分析：

焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；摩擦焊机焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。防治措施：

一步：加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；

二步：采取正确的焊条（枪）角度；

三步：熟悉现场摩擦焊焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

第四步：治理措施：

一：加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；

二：提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

三：焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

原因分析：

1.焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、摩擦焊机焊接过程中药皮脱落在熔池中等;

2.电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

防治措施

1.摩擦焊机焊件焊缝破口周围10~15（摩擦焊机）m表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽。

2.多层多道焊时，层间药皮清理干净。

3.焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条。

4.尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数。

5.焊接速度合适，不能过快。