影响摩擦焊机焊缝收缩的因素是什么？

摩擦焊机适用于焊条和管件的焊接。它具有工艺简单、质量好、工作条件好、生产率高、功耗低、易于机械化和自动化等优点。摩擦焊机广泛应用于工厂生产线上发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆、管及法兰、石油钻杆及钻芯、变截面杆的连接。焊接后，接头不会产生金属间化合物。摩擦焊接也常用于异种金属焊接，如铝和铜、钢、镍和镁合金；铜与钢、银等摩擦焊接广泛应用于铝铜导线过渡接头的焊接。

1）影响摩擦焊机焊缝收缩的因素：

1.材料的物理性质：由于待焊接铸件的材料不同，焊接后的收缩率也不同。对于热膨胀系数大、导热系数高的材料，焊后收缩较大。

2.焊缝体积：焊缝金属的体积对焊缝收缩有很大影响。焊件越厚，坡口越大，熔敷金属越多，焊缝收缩越大。

3.焊接方法：焊接方法直接影响焊缝收缩。不同的焊接方法有不同的焊接热输入。大热量输入的焊接方法由于加热面积大，会产生较大的收缩和焊接变形。

4.焊接参数：不同的焊接参数有不同的焊缝收缩率。一般情况下，大的焊接电流、粗的焊条、长时间的多层焊接会导致部件的大收缩和变形。

（2）摩擦焊机降低应力和防止变形的方法：

焊接过程中产生的应力和变形几乎是不可避免的。研究焊接应力和变形产生的目的是采取必要措施，减少和防止焊接应力和变形的产生，以获得符合质量要求的铸件。

1.焊前预热，焊后缓慢冷却：焊前预热和焊后缓冷是降低焊接应力、防止变形和裂纹的好方法。焊后回火可进一步消除残余应力。

2.刚性固定：焊接前的刚性固定可以防止铸件变形，但工艺措施应合理，否则内应力的增加会导致裂纹。

3.反向分段焊接：摩擦焊机反向分段焊接可以使铸件温度分布均匀，减小温差，降低应力。

4.减少铸件的加热面积：用湿布或湿泥块在待焊件周围设置围挡，可以减少工件的加热面积，减少应力和变形。