摩擦焊机的焊接过程形成夹杂物的原因是什么？

摩擦焊机焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

原因分析：

1.焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等;

2.电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

摩擦焊机防治措施

1.焊件焊缝破口周围10~15（摩擦焊机）m表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽，

2.多层多道焊时，层间药皮清理干净，

3.焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条:

4.尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数;

5.焊接速度合适，不能过快。

摩擦焊机在国内外的发展为什么非常迅速，应用非常广泛，这是由于它本身具有一系列的优点。这些优点包括如下几个方面：

1、接头的焊接质量好、稳定。我国用低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头，其废品率低于0.01%；锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器蛇形管，焊接的废品率由原来的10%降低到0.001%。摩擦焊机厂家指出，西德用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门，焊接的废品率由原来的1.4%下降到0.04~0.01%。从以上例子可以看到，摩擦焊机的废品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

2、适于焊接异种钢和异种金属。摩擦焊机不仅可以焊接普通的异种钢，还可以焊接常温和高温机械、物理性能差别很大的异种钢和异种金属，如碳素结构钢—高速工具钢；铜—不锈钢等。此外，还能很好地焊接那些产生脆性合金的异种金属，如铝—铜、铝—钢等。

3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长的最大误差为士0.1毫米。有些专用摩擦焊机可以保证焊件的长度公差为土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊机不仅用来焊接毛坯，而且还可以焊接装配好的成品。

4、焊机功率小、省电能。摩擦焊和闪光焊相比较，节省电能为80~90%左右。