精密机械零件如何加工？

机械零件加工什么情况下会选择数控铣床，摩擦焊机厂跟您分享。选择数控铣床零件加工时应充分发挥数控铣床的优势和作用。内容主要有：工件上的曲线轮廓，特别是非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；空间曲面；对于形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的精密机械零件的加工部位；用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；以尺寸协调的高精度孔和面等；能在一次安装中顺带铣出的简单表面或形状；精密机械零件采用数控铣削方式加工，可以成倍提高生产率，减轻企业工人的劳动强度。

一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力，加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。因此，尽可能采用统一基准定位。精密零件上应有合适的孔作为定位基准，如果零件上没有基准孔，可在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要铣去的余量上设基准孔。

摩擦焊机是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起的方法。焊接效率30~70%，一般动摩擦系数大的效率高。

①两个焊件接触表面开始摩擦，首先是使表面附着的氧化物及杂质受到破坏与排除，同时接触表面凹凸不平的地方产生塑性变形，晶粒受到破坏，结果是接触面被加热，并显露出较平整的纯洁金属表面。

②摩擦焊机对纯洁金属的接触表面继续进行摩擦运动，使接触面温度继续升高，塑性变形增大，开始产生金属的相互“粘接”现象（即局部焊合）。随着摩擦运动的继续，焊件接触表面附近的温度迅速上升，并接近或达到焊接温度。

③当到达焊接温度时，金属塑性很大。在急速停止相对运动并加以很大的顶锻压力时，使两个焊件产生很大的塑性变形，接触表面金属原子更靠近，出现相互扩散和晶间连系，形成共同的重结晶、中间化合物及少量的再结晶晶粒，从而把两焊件焊接在一起。