摩擦焊机电弧电路需要注意什么问题？

摩擦焊机电弧电路问题

等离子弧焊主电路。摩擦焊机电源通常采用具有下降或下垂特性的弧焊整流器或直流弧焊发电机。用纯氧气作为离子气时，要求电源空载电压为65~80V;用氙-气混合气体作为等离子气时，要求电源空载电压为110~120V。引弧一般采用高频振荡器，小电流时常用接触引弧。

微束等离子弧焊机有两组下降特征(或下垂特性)的直流弧焊电源。非转移弧电源的电流一般≤5A,空载电压为70~140V工作电压为18~25V;转移弧电源的空载电压为70~120V,工作电压为19~30V。

国内外在发动机双金属排气阀生产中一般采用了摩擦焊机技术将NiCr20TiAl、5Cr21Mn9Ni4、4Cr14Ni14W2Mo之类的高温合金或奥氏体型耐热钢盘部与4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo之类的马氏体型不锈耐热钢杆部连接起来形成整体排气阀，特别适合于空心阀的制造。采用锻焊复合结构取代整体锻造生产汽车半轴在国外已得到应用。

目前行空的摩擦焊机主要材料为各种行空用钛合金，在采用行星摩擦焊时，工艺处理不当也会出现焊接缺陷，主要有：焊缝边缘及拐角处未熔合，这种缺陷产生的原因主要是摩擦表面摩擦热不均匀和散热条件不同所致。

存在未熔合缺陷时，往往在缺陷附近存在夹渣，这是摩擦过程中氧化物未被充分挤出所致。预防措施有：首先要设计合理的焊接截面，尽量增大过渡区域的曲率半径，使截面变化平缓；其次是要优化焊接工艺参数，合理匹配振幅、频率、摩擦压力等工艺参数。