摩擦焊机的工作原理

摩擦焊机是一种利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的设备。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。连续驱动摩擦焊时，工件在连续转动的同时被连续送进，当达到焊接所需热量后迅速顶锻完成焊接；而惯性摩擦焊时，工件首先在飞轮带动下高速旋转，然后工件送进，当达到焊接所需热量后飞轮储能与工件旋转动能共同作用下顶锻完成焊接。

摩擦焊机具有焊接速度快、焊接过程稳定且可复验、焊接质量优异、无需焊剂或保护气体、对环境有利等优点，并且可应用于航空、航天、核能、海洋开发等领域。例如，线性摩擦焊机可以焊接不同类型的金属材料，包括铝、钛合金、高温合金等，且焊接时没有熔融和凝固过程，可以避免晶粒增大和组织变形等问题，从而保证了焊接质量。此外，摩擦焊机还可应用于轴、管、板等零件的焊接，特别适用于大型工件的焊接。

工业摩擦焊接机和电阻焊机在焊接原理、应用以及操作等方面存在一些区别。

焊接原理：电阻焊是大电流通过接触电阻产生大量的热，来熔化金属形成液熔核。而摩擦焊是利用工件接触面相对高速旋转产生大量的摩擦热，加工端面到高温塑性状态，停转同时对端面施加压力，达到焊接目的。

应用方面：电阻焊主要用于管子、钢筋、链条、锚链、刀具等工件的焊接，其工件端面应尽可能相同，棒的直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25%。而摩擦焊则适用于管对管、薄板、管对杆等工件的焊接，其表面可以焊前不必清除，接头致密，不产生夹渣，质量稳定，操作简单，不需焊料，易机械化和自动化，且设备简单，电能消耗少。

操作：电阻焊通常需要较大的电流和相应的设备来产生所需的热量，而摩擦焊则需要使工件之间产生相对高速的摩擦来产生热量。

总的来说，工业摩擦焊接机和电阻焊机在焊接原理、应用以及操作等方面各有特点，具体选择哪种焊接方式需要根据工件的材质、形状、尺寸、焊接要求以及生产效率等因素进行综合考虑。